Описание продукции
Стальные балочно-пролётные системы — это несущие каркасы из балок, ригелей и ферм для перекрытий и покрытий зданий с большими пролётами. Решают задачи быстрого монтажа, высокой несущей способности и оптимизации массы конструкций при промышленной точности изготовления.
Виды элементов
Сварные и прокатные двутавровые балки
Основные элементы перекрытий и покрытий; оптимизация сечений под нагрузки, подготовка отверстий и закладных, пролёты 6–24 м.
Решётчатые фермы
Рациональны для больших пролётов 18–48 м; снижают металлоёмкость, обеспечивают проходы коммуникаций и лёгкий монтаж кровельных систем.
Ригели и прогоны Z/U/C-профиля
Распределение нагрузок и обрешётка кровли/настилов; холодногнутые или прокатные элементы для ускорения сборки.
Узлы, опорные элементы и связи
Болтовые/сварные узлы, опорные столики, вертикальные и горизонтальные связи для пространственной жёсткости и устойчивости.
Для чего нужен
Свободные пролёты без лишних опор
Гибкие планировки, больше полезной площади и адаптация под технологические линии.
Сокращение сроков строительства
Высокая заводская готовность и болтовой монтаж уменьшают время на площадке.
Оптимизация капитальных затрат
Рациональные сечения снижают массу металла и нагрузку на фундаменты.
Готовность к повышенным нагрузкам
Решения под крановые пути, подвесы оборудования и локальные усиления узлов.
Где применяется
Склады и логистические комплексы
Большие пролёты для высокостеллажного хранения и быстрой перепланировки.
Производственные здания и цеха
Каркасы под технологические нагрузки, подвесные трассы и крановое оборудование.
Ангары и терминалы
Лёгкие ферменные системы для широких пролётов и быстрой сборки.
Торговые, спортивные и общественные объекты
Открытые пространства без колонн, интеграция с инженерными системами.
Часто задаваемые вопросы
Какие пролёты и нагрузки поддерживают системы?
Типовые пролёты для балок 6–24 м, для ферм до 48 м и более при индивидуальном расчёте. Несущая способность подбирается по заданным постоянным и временным нагрузкам (кровля, перекрытия, технологические и снеговые), с проверкой прогибов и вибраций.
Сроки изготовления и поставки?
В среднем 2–6 недель в зависимости от объёма, сложности узлов и покрытия. Поставляем укрупнёнными комплектами с метизами и КМД; возможно параллельное изготовление и поставка очередями.
Какие варианты защиты от коррозии и огня доступны?
Грунт-эмали и высокопрочные системы ЛКП, горячее цинкование по ISO 1461/ГОСТ, комбинированные решения. Огнезащита составами или обмазками до требуемого класса R (например, R30–R120) по проекту.
По каким нормам выполняются расчёт и производство?
Проектирование по СП 16.13330, изготовление по ГОСТ 23118 и сопутствующим стандартам; сварка по аттестованным WPS. По запросу — выпуск по EN 1090/Eurocode.
Какие исходные данные нужны для коммерческого предложения?
Схема каркаса/КМ, нагрузки и пролёты, отметки и шаги колонн, требования к покрытиям и огнестойкости, климатический район, условия монтажа и логистики.